不合格品控制程序-程序文件-汇智认证检测机构
认证服务电话：

0532-84688710

不合格品控制程序

  1. 1、目的
        对供方、外包方提供的不合格品、生产过程中的半成品、成品进行控制，防止非预期使用。
    2、适用范围
        适用于对不合格的物料、产品的控制。
    3、职责
    3.1 生产部质检负责供方提供的不合格品、生产过程中的半成品、成品的判定和确定处置措施；
    3.2 责任人员负责对不合格品进行处置。
    4、工作程序
    4.1  供方或外包方提供的不合格产品
    4.1.1 本公司对不合格的进货产品可采取的处置措施为: 拒收。
    4.1.2 经检验或验证为不合格的供应商提供产品，由生产部质检的在进货“检验记录”中注明不合格情况，隔离存放，确定处置措施，通知相关部门或人员执行；
    4.1.3 对于同一进货产品，发生拒收产品2次时，生产部质检应填写“品质异常通知书”通知综合部联络供应商采取措施。
    4.2  生产过程中不合格品
    4.2.1  生产过程产生的不合格品可采取的处置措施有：返工、返修、报废。
    4.2.2  产品生产过程中造成的不合格产品，各工序应及时进行返工，对于不能返工的产品，应存放于指定区域，按规定做好标识，由生产部质检确定不合格的原因后，在检验记录上用红色笔注明不合格情况，确定处置措施后执行。
    4.2.3  生产部质检检验为不合格的成品，应在 “检验记录表”中做好记录，注明不合格情况，隔离存放并做好标识，确定处置措施后执行。
    4.2.4  产品返工时，由生产部安排指定人员执行，返工后的产品，需由生产部质检重新检验，并在“检验记录表”备注栏中注明。
    4.3  产品报废时，需由生产部质检认可，并组织将不合格品移至指定区域，由公司统一处理，并填写“不良产品报告单”，分析原因及改善。
    4.4  对已交付给顾客的产品或产品使用后，发现不合格时，总经理应组织有关人员对存在的问题，采取相应的纠正措施或与顾客协商处理办法，以满足顾客的正当要求。
    4.5    因贮存、搬运造成的不合格品，须经生产部质检检验后，确定处置措施，通知相关人员执行。
    5  记录                   
    5.1品质异常通知书；
    5.2检验记录表；
    5.3不良产品报告单
点此下载《不合格品控制程序》

相关范文模板