物料管理制度-作业文件-汇智认证检测机构
认证服务电话：

0532-84688710

物料管理制度

1目的
为规范物料管理，确保物料在出入库及储存期间得到有效控制。
2适用范围
   适用于物料的采购申请、入库、出库、退库及生产过程和原材料库内储存、管理。
3职责
3.1生产部负责出库物料领用和生产过程的物料储存、管理；
3.2生产部仓库负责物料及成品的入出库管理
3.3综合部采购负责原材料采购、接收、退货；
3.4生产部质检负责入库物料、退库物料和入库成品的检验；
4工作要求
4.1原材料出入库管理
4.1.1原材料采购申请
a) 采购员依据材料的使用情况及材料进货周期编制《材料库存储备量》，明确各类材料安全库存，即最高、最低数量警戒线，确保维持生产所需物资的正常储备量，经部门负责人审批后交于仓储主管；
b) 仓库管理人员每日查看物料库存情况，结合《生产计划》进行原材料采购申请，报于采购员实施采购，未在采购申请或采购计划内的材料申购应按“加急”程序办理，根据加急订单要求落实的材料或部件；
4.1.2原材料入库
a)原材料入厂后，采购员通知生产部质检进行检验。
b) 检验员对外观项目进行检验，并将检验结果填写于《进料检验记录》中;
c) 库管员对检验合格材料办理入库，核对数量、规格、包装、标识等，加以验收，确认无误后办理入库；如发现来料与订货不符，品质、仓储通知采购员处理质量、数量问题；
d) 库管员将检验不合格的材料，禁止入库，如必须入库加“不合格”标识隔离存放于“暂存区”，通知采购员在7日内退货。
4.1.3原材料出库
a) 生产班组根据生产计划、用料标准，凭《生产计划表》到仓库领料； 
b) 材料发放必须严格执行计划用料，超计划领用材料时，领用部门必须在领料单上注明原因，并经过当班班长以上人员和仓库主管审批同意后方可超计划发放。
c) 原材料库管员依据《生产计划表》发货，材料出库必须做到先入先出。
4.1.4原材料退库
a) 生产使用中发现的不合格，应立即停止使用，由生产班组按材料规格、型号分类后，报于检验员检验，检验确认的不合格品，应悬挂或粘贴“不合格”标签，标签中应注明产品名称、规格型号、数量、检验日期、检验员、不合格原因等；
b) 生产班组依据的检验员检验判定结果填写材料退库单，办理退库手续，库管员办理接收手续，将其明确标识隔离存放，当日以书面形式通知采购，采购在7日内办理退货；
4.2成品库出入库管理
4.2.1 检验合格的成品，方可办理入库；
4.2.2 成品入库、出库必须保证货物、品名、数量与标签标识一致；
4.2.3 成品出库时，库管员应严格核对发运计划、品号、数量、生产日期等内容，以确保出库正确，成品出库应确保先进先出。
4.4 物料储存方式、数量、期限
4.4.1区域放置标准：各物料的存放按固定区域统一规划，产品之间有明确的界限，箱子排列整齐，标示一律面向外；材料按件或袋分类存放，排列整齐；
4.4.3储存环境：常温存储。
4.4.4储存期限：材料储存期限为3年，成品储存期限为3年，存储过程中，库管员要进行日常检查，做好防尘、防潮、防火等保护措施；
5 相关文件
5.1《生产计划》
5.2《标识和可追溯性控制程序》
5.3《产品防护管理规定》
6记录
6.1《材料验收入库单》

点击下载此《 物料管理制度》

相关范文模板