PPAP生产件批准程序，其目的主要是针对于产品的生产程序，根据客户所提的要求向客户提供产品生产相关保证书和产品参数以及产品样品。客户通过企业提供的相关产品信息确定企业生产的产品是否符合自己的期望和要求，能否达到产品可持续化的生产供应以及是否满足了消费者的需求和期望。企业在生产产品未进行量产之前进行PPAP生产件批准程序可以确定自己的产品是否满足了市场和合作方的要求并可以通过APQP等程序分析产品在生产过程中可能存在的风险和生产事故并通过合理的措施进行纠正和更改，从而达到了企业在产品生产的活动中生产成品降低，产品质量的提升，避免因质量问题而产生的不必要消费节省了不合格产品的原料。
PPAP的四个要求以及四项原则和五个等级：
PPAP四个要求
(一)PPAP生产过程需要根据统一制定的生产过程、工作服装、产品的原材料、对操作者、生产场地、环境因素和产品的生产工艺参数来进行生产确保产品生产流程的统一性，达到可追溯责任制的生产流程控制产品的质量。
(二)PPAP的生产产品数量最小值为连续的300件成品，且生产产品的过程必须是1至8小时内完成生产；最少需满足过程能力研究；
(三)对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验
(四)PPAP文件要求：
1.产品的设计记录
2.如果有变更的流程或工艺需要授权的工程变更文件
3.如果顾客要求提供工程批准则需要记录
4.
设计FMEA
5.过程流程图
6.
过程FMEA失效方式及后果分析
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料/性能试验结果的记录
11.初始过程研究
12.合格实验室的文件要求
13.外观批准报告
14.生产件样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.顾客的特殊要求
18.零件提交保证书
19.散装材料要求检查表.
PPAP四项原则
企业必须对以下要求得到顾客产品批准部门的完全批准：
1.再生产过程中一种新的零件或产品以前未提供过的零件产品或者颜色
2.对以前提供未达到顾客要求的零件所进行更改。
3.再生产过程中因为设计记录。规范或者材料等方面所进行的生产变更从而使产品改变。
4. 顾客的通知和提交要求中的任何一种情况。
PPAP提交五个等级
第一级:只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。
第二级:送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。
第三级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。
第四级:送审保证书及依顾客要求之补充资料。
第五级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。：
如果客户没有明确提出所提交的要求，那么企业默认按照第三等级的要求来提供产品的保证书以及产品样品和补充材料。
使用PPAP的六个步骤：
第一步启动PPAP：
当生产项目被批准时，产品生产过程到了设计环节，便可以启动PPAP。目的是为了提前展开PPAP的策划，确定顾客的期望和需求，交付使顾客满意的产品，并准备PPAP的开展，确保生产过程的有效进行。
第二步进行PPAP文件预评审
在生产过程开始前生产产品样品件阶段，即已经到了产品的设计和开发阶段以及产品生产的过程设计遍可以定期的进行PPAP文件的预审和管理评审阶段。其目的是为了强调PPAP所交付的产品是产品在生产活动开发过程中不同的产物，在产品的生产中及时对生产出来的产品进行有效的管理评审确保生产产品的的质量和有效性。
第三步PPAP的生产准备
当生产的产品进入到试生产的过程时，便需要开展和策划PPAP生产进行的准备工作，其目的是为了通过提前对PPAP生产验证过程进行策划和准备，保障了PPAP生产的有效生产过程。有效的生产过程是整个PPAP的核心。
当产品进入到试生产阶段之前，要策划、开展PPAP生产准备工作。
第四步PPAP的生产验证
在产品试生产阶段，即产品和过程确认阶段，根据PPAP生产验证计划或顾客的要求开展PPAP生产验证。其目的是为了确认产品在生产过程质量控制中是否受控；确认经过“有效的生产过程”的产品是否满足顾客的要求；确认生产能力是否可以满足顾客的要求。
第五步PPAP交付物的提交
当PPAP生产过程验证通过以后，需要立刻向客户整理和提交PPAP的交付物。企业提交客观证据用于顾客的最终评审和确认。
第六步PPAP批准
当生产产品在进行批量供货之前，需要获得PPAP批准。其目的是为了使企业生产的产品获得顾客的认可，从而可以实现批量可持续化的生产和提供产品。
以上为IATF16949五大工具中的PPAP介绍，了解PPAP的实施意义和目的明确自身的目标从而达到合理的进行生产活动，并根据PPAP的实施步骤来进行通过PPAP来有效的生产达到客户的期望和目标。
